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          低溫氧化法脫硝工藝

          氧化劑與煙氣的混合程度決定了反應的進程和速度,氧化劑和煙氣是邊混合邊反應,混合的效果直接決定了脫銷效率的高低。脫硝效率低的主要原因之一就是混合問題,例如,局部的NOx濃度過高,不能被氧化劑氧化,導致脫硝效率低;局部的NOx濃度過低,還原劑未全部發生還原反應,導致還原劑利用率低。因此,氧化劑與煙氣的混合程度的充分與否,直接影響脫硝成果。
          描述

          低溫氧化法脫硝技術的優點

          (1) 投資成本低,不使用催化劑,運行成本低,經濟優勢明顯。

          (2)不需要對進行結構性改造,建設周期短。

          (3)對生產工藝無不良影響,改造使用后無需調整其他設備的運行。

          (4)與SNCR/SCR相比不產生液體或固體廢料。

          (5)脫硝效率約為50%~75%,并可以和低NOx燃燒、SNCR或SCR技術共同使用。

          低溫氧化法脫硝效率的影響因素

          (1) 氧化劑和煙氣混合的程度

          氧化劑與煙氣的混合程度決定了反應的進程和速度,氧化劑和煙氣是邊混合邊反應,混合的效果直接決定了脫銷效率的高低。脫硝效率低的主要原因之一就是混合問題,例如,局部的NOx濃度過高,不能被氧化劑氧化,導致脫硝效率低;局部的NOx濃度過低,還原劑未全部發生還原反應,導致還原劑利用率低。因此,氧化劑與煙氣的混合程度的充分與否,直接影響脫硝成果。

          (2)溶液停留的時間

          溶液停留(化學反應)時間:合適的反應時間內反應物在反應器內停留的總時間。在此時間內,氧化劑與煙氣的混合、水的蒸發、氧化劑的分解和NOx的氧化等步驟須全部完成,一般要求時間為0.5s左右。而霧化狀態的氧化劑停留時間長短取決于反應器的尺寸、煙氣流經速度、溶液霧化狀況、霧場與煙氣混合的形式等因素。

          (3) 其他因素

          煙氣中氧含量、初始NOx的含量, 還原劑類型和狀態等都會影響脫硝效率的高低。

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